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典型案例

轮毂单元废品分析
作者:晟享检测  来源:晟享检测  发布时间:2014/4/22 0:00:00  浏览次数:136  
1 概况
    某型号轮毂单元在车加工时发现内圈表面有裂纹,发现裂纹的产品数量大约占总数1%,裂纹发生部位和形态一致。该产品的材质是65Mn钢,主要加工工艺:原材料—下料—锻造—退火—粗、精车加工。
2 检验与分析
2.1宏观分析 
    裂纹发生在轮毂单元内圈表面,锻造时的下模部分,上模区域没有发现。裂纹严重部位表皮有严重脱落,脱落后的断面形貌如图2所示,断口没有金属光泽,晶粒粗大,有熔融形貌。

    委托方自己将试样垂直断面切割,将切割后样品进行酸洗,酸洗后宏观形貌如图3所示,裂纹和锻造流线一致。

2.2断口微观分析
    在SEM中观察断口的形态,断裂部分微观形貌为石粒状上覆盖着一层氧化膜,如图4所示,更高倍下可以看到沿晶形貌上覆盖着氧化膜,有球状颗粒镶嵌在晶粒中。从断口微观形貌分析,断口属于严重过烧下的微观形貌。

2.3金相组织分析    
    垂直断裂面进行切割,磨抛后进行分析,抛光态下分析,断口附近没有发现严重的非金属夹杂物等材料缺陷,经硝酸酒精浅腐蚀后,在断口附近发现有白亮的粗大晶界,晶界内有黑色颗粒和尖角状洞穴,如图6所示。远离断口的退火组织为片状珠光体+粒状珠光体,如图7所示。

2.4化学成分分析 

3、分析与讨论 
3.1
出现裂纹的样件约占1%,裂纹发生部位和形态一致,均出现在锻造下模区域,裂纹扩展沿着流线方向,说明出现裂纹的工序有重复性,原材料缺陷引起的裂纹不容易部位和形态都一致,也不会只出现在锻造下模区域。通过对裂纹附近金相组织分析,没有发现明显的非金属夹杂物等原材料缺陷,因此可以排除原材料缺陷引起的裂纹。
3.2通过对裂纹附近金相组织分析,发现了有白亮的粗大晶界,晶界内有黑色颗粒和尖角状洞穴,这些金相组织特征和电镜下断口微观形貌一致,均属于严重过烧特征。通过对退火组织分析,其主要为片状珠光体+粒状珠光体,推断过烧产生于锻造工序。
4分析结论
    轮毂单元外圈内表面裂纹产生于锻造工序。